太原铸造模具的实木试模注意

添加时间：2021-07-01

 模具在生产过程中应按规定进行烘烤，料筒内的材料应正确。为了防止次品或杂物被注入模具中，并且次品和杂物可能会阻塞模具，因此应彻底清洁物料管。

  物料管和模具的温度应适合所加工的原材料。如果要生产更令人满意的产品，则应调整压力和进样量。应该注意的是，在生产过程中，不可能排出毛刺，并且当某些型腔产品未完全固化时，甚至很难排出毛刺。

  模具填充率的轻微变化很可能会导致模具填充率发生变化，因此，在调整各种控制条件之前应考虑一下。

  为了减少整个处理的周期时间，应进行合理的调整。为了不减轻产品的重量并损害产品的性能，螺杆前进的时间不能短于浇口塑料固化的时间。为了更好地压实产品，在加热模具时，还需要延长螺杆的前进时间。

  在生产过程中，请勿急于输出，而要耐心等待机器和模具的状态稳定下来。这是测量和记录连续样品必不可少的部分。当样品冷却至大约室温时，应测量其重要尺寸。

  为了测试实际操作的稳定性并获得合理的控制公差，应连续生产至少十二个全模样品，并在容器上标明日期和编号，并根据模腔分开放置。

  表明加工条件仍在变化，产品尺寸确实不稳定，并且某些尺寸有增加或减小的趋势。应归因于温度控制或油压控制不良;尺寸变化可能不在公差范围内。

  如果产品尺寸不再变化，并且加工条件正常，则可以观察每个型腔产品的质量是否可以接受，其尺寸是否可以在允许的公差范围内;测量连续的大于或小于平均模具的数量记下孔的数量，以检查模具尺寸的正确率。