聊城铸造模具的缺陷修复方法

添加时间：2021-06-30

1.模具的预热温度过低，液态金属通过浇注系统时冷却太快。

2.模具排气设计不良，气体不能顺利排出。

3.油漆不好，废气不好，甚至挥发出气体。

4.模具型腔表面上有孔和坑。 将液态金属注入孔和坑后，气体会迅速膨胀并压缩液态金属，从而形成阻塞孔。

5.模具型腔的表面被腐蚀并且未清理干净。

6.原材料（砂芯）存放不当，使用前未进行预热。

7.脱氧剂不良，剂量不足或操作不当等。

下面由铸造厂家为大家分享一下预防方法：

1.模具应充分预热，涂层（石墨）的粒度不应太细，透气性应良好。

2.使用倾斜浇注方法进行浇注。

3.原材料应存放在通风干燥的地方，使用时应预热。

4.浇注温度不应过高。

铸造厂家为了使铸件达到使用标准并减少损失和浪费，经常要修复缺陷。常用的维修设备是氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。对于质量和外观要求不高的铸件缺陷，可以用氩弧焊机等高热量，高速度的焊机进行维修。

然而，在精密铸件的缺陷修复领域，由于氩焊的巨大热影响，修复会导致变形，硬度降低，起泡，局部退火，开裂，针孔，磨损，划痕，咬边或粘结力不足以及内部应力破坏等次要缺陷。冷焊机正是克服了上述缺点。它的优势主要在于受热面积小，不需预热以及在室温下进行冷焊修复，因此没有变形，咬边和残余应力，没有局部退火，并且铸件的金属状态没有变化。这是铸造厂家为了修复缺陷常用的方法。