覆膜砂模具芯盒的积碳原因

添加时间：2021-06-17

　覆膜砂原料及铸造工艺中我们可以分析出模具、芯盒的积碳原因，有以下三个方面：

　　1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上，长时间加热后碳化、发黑。

　　2、脱模剂脱模剂原料不合格，不耐高温，长时间使用后脱模剂碳化，形成积碳。

　　3、保养后的模具、芯盒在使用时未清理干净，长时间加热后碳化、发黑。

　　模具、芯盒积碳后果：

　　1.影响模具芯盒尺寸，砂芯砂型尺寸变小，进而影响到铸造件的尺寸。

　　2.脱模差，砂芯砂型不全，浇铸后的铸件后续处理困难。

　　模具、芯盒清理完成后，我们以后就要尽量避免再形成积碳了，毕竟每次清理，多少会对模具、芯盒造成一定的损伤。

　　那如何避免这些问题的出现呢?

　　1.选用好的覆膜砂，调整射芯机压力至合适，保证砂芯砂型的强度，保证砂芯砂型的完整度，尽量减少覆膜砂原料在模具、芯盒上的残留。

　　2.使用耐高温无积碳型脱模剂，使用后可在模具、芯盒上形成保护模，可避免脱模剂自身形成积碳，也保证了脱模效guo。

　　3.保养后的模具、芯盒，在使用时一定要清理干净，喷涂脱模剂后再使用。