制造铸造模具的注意事项

添加时间：2021-04-16

1、要选用耐磨性好、热处理硬度较高的材质为镶套；

2、在切削时， 不要用切削液干态切削，以免工件急剧硬化，使切削困难；

3、当表层硬壳层切削困难时，可先用45度偏刀将工件表面切成坡面，然后加大背吃刀量切削较软的部分，使硬壳层随切屑一块剥落。

4、凹模的切削加工在良好的退火状态下，硬度一般为39-46HRC，可进行车、铣、刨、鏜、锉、攻螺纹等工作；

5、在切削过程中，切削速度不宜过高，进给量不宜过大，背吃刀量不宜过小，否则刀刃与工件摩擦就会较大，发热量大，会使刀刃磨损量加大；

6、模具导向应平稳可靠，模具上下板的厚度应适当加大，以减小振动，并提高模具的刚性和稳定性；

7、模套及凹模外表面的磨削加工，凹模外套的内孔应加以磨削，且圆柱度公差应控制在0.015毫米以内；

8、为了以免烧坏工件，凹模与模套的结合面可选择粒度粗一些的砂轮；

9、在模具的设计中，应根据装配温度及需要预加应力的大小准确计算模套的内径尺寸；

10、在热处理箱式电炉中进行的模套加热，以免出炉后冷的太快了而影响装配，当温度升高到350℃时开始计算时间，保温2小时，同时在凹模底部放一磨好的平板一起加温；

11、凹模工作部分在加工后用线切割将内孔切成，且应留一定的研磨余量；

12、加工好后的模具，为了能够充分发挥产品高硬度、高耐磨性，保证表面的粗糙度，减小电加工中的变质层，应使用硬度较好的金刚石油石或金刚石研磨膏研磨工作面；